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如何優化和節省烘干機的使用成本

如何確定烘干機的規格型號及數量

簡而言之一句話，就是要根據每天烘干谷物的規模總量來確定烘干機的規格型號及設備數量。要理解這句話的含義，還得從烘干機的作業運行模式說起。

連續式烘干機標定的工作能力為日處理量，也就是機器每天工作24小時所烘干的谷物總重量，對于這種烘干設備的作業能力一目了然，用戶只需根據每天計劃烘干谷物總量直接選定機型即可。而循環式批式烘干機所標定的作業功效則是每批次所烘干的谷物重量。

我們知道，不同谷物品種中的水分含量不同，而且不同地區所生產的同一種谷物的含水率也存在有很大差異，因而，我們必須先結合所要烘干的谷物品種以及當地該作物收獲后的原始水分含量，換算出單臺不同規格烘干機的日處理量，然后才可以結合用戶每天的谷物烘干計劃測算出所需要的機型及臺數。

例如，某一地區用戶計劃每天要烘干稻谷120噸，而當地剛收獲后稻谷的水分為23%，當地谷物儲藏的安全水分為13%；該用戶初步選定某廠家生產的15噸或30噸批式循環式烘干機，該品牌系列烘干機的標定烘干效率均為平均每小時降水率約為1個百分點。

一步，先分別計算出該品牌兩款機型的日處理量：該地區稻谷水分從23%降到13%，共需降低10個百分點水分，兩款機型的作業效率都是平均每小時降水1個百分點，稻谷完成10個百分點降水過程約需10個小時；

另外，考慮上糧和排糧時間約2個小時，兩項相加，要全部完成一個批次的稻谷烘干作業過程共需12個小時，每天可完成2個批次的作業任務。

由此可知，該品牌15噸機型的日處理量為15噸×2=30噸，30噸機型的日處理量為30噸×2=60噸。二步，根據用戶日均谷物烘干計劃總量和烘干機的日處理能力確定機型選購方案：要完成每日120噸的谷物烘干任務：若選用15噸機型，該機型的需求臺數= 120噸（日計劃烘干量）/30噸（15噸機型日烘干能力）=4臺；若選用30噸機型，則該機型的需求臺數= 120噸（日計劃烘干量）/60噸（30噸機型日烘干能力）=2臺。

如何優化和節省烘干機的使用成本

烘干機的使用成本大體上由以下幾個部分構成，即燃料成本，電費、人工費用、維修保養費用和設備攤銷費用等等。我們知道，烘干機的額定功率系烘干作業過程中的峰值功率，而在大部分時間，烘干作業對于電力的耗費很少，而且不同品牌之間差異不大，幾無比較意義。

而除此之外的其它成本要素，不僅含量較大，而且各要素之間還存在著此消彼長的依附關系。因此，我們必須用系統化的思維方式，進行綜合分析并作出科學的判斷。比如關于燃料成本問題，雖然它是烘干機作業過程中消耗大的成本要素之一，而且不同燃料之間也存在著較大的成本差異。但它絕非是決定烘干機使用成本的要素，而且其自身也逃脫不掉與其它成本要素的關聯。目前，市場上在對烘干機燃料消耗指標說明中，隨意夸大、信口開河的現象隨處可見。如某些品牌散發的宣傳品或促銷文件中，赫然標出“烘干一斤谷物，采用柴油作燃料，大約花費0.07元，用煤炭作燃料，其成本約0.03元，采用秸稈、谷殼等廢棄物作燃料，成本不足0.01元”。

這樣的說明，且不說是廠家為了某種目的而故意所為，至少存在有嚴重的片面性問題。如前面所述，烘干機的作業對象是谷物，而不同的谷物品種以及同一種谷物在不同的地域或大氣環境之下，其中的含水率存在著巨大的差異，烘干一斤稻谷與烘干一斤玉米所需的時間以及消耗的燃料絕不相同，即使是同是烘干一斤稻谷，在東南地區新收獲的稻谷含水率在34%上下，而在西南地區新收獲的稻谷水分含量則不足20%，稻谷儲藏的安全水分值為13.5%，也就是說，在東部和西南地區稻谷的降水幅度分別為20.5個百分點和6.5個百分點，如此巨大的降水過程對于燃料的耗費量一定存在巨大的差異。再者就是采用不同的燃料對人工需求也會產生較大的影響。從理論上講，雖然然燒秸稈和谷殼比燃燒煤炭的成本會有所節省，但燃燒秸稈和谷殼較之煤炭或木柴一定會增加人工方面的投入，采用燃油方式雖然成本高，但人工成本的節省優勢也更加突出。

此外，還須考慮購機成本與燃料成本的關系，通常情況下，正規廠家出廠的烘干機都配置有燃油的燃燒器，用戶若選擇用燃油做燃料，不需增加任何費用就能正常使用。若選擇用煤炭、木柴、秸稈或谷殼等生物質作燃料，則需另外購置熱風爐進行配套，市場上熱風爐性能各不相同，價格差異較大，一臺30萬大卡的熱風爐價格在3-5萬元之間，對用戶而言，無疑是一筆不菲的費用開支。因此，建議用戶在購機時，要根據自己的谷物烘干總量進行精打細算，若一年當中烘干量大，烘干作業時間長，可不惜增加一次性購機投入，配置可用以燒煤、燒柴的熱風爐比較劃算。若烘干作業量不大，烘干機開機時間較短，2-3年內燒煤或燒柴比燃油所節省下來的燃料成本比購置熱風爐的價格還低的話，好還是選擇燃油方式。

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